企業概況
萬事達集團有限公司創辦于1992年，其前身是創辦于1988奶奶的永康油泵廠，是各種真空保溫瓶、保溫杯、保溫壺、保溫飯盒及咖啡壺等不銹鋼制品的專業生產企業。公司從1997年開始，連續多年被評為永康市“納稅大戶”企業和“百強鄉鎮企業”，多次被永康稅務局評為“納稅模范戶”，2000年被金華市政府評為“出口創匯超500萬美金”企業，2002年被浙江省外匯管理局評為“出口創匯模范企業”，出口總額達850多萬美元。公司長期奉行“質量第一、用戶至上”的經營宗旨，90%以上的產品出口國際市場，元宵日本、美國、歐洲、臺灣、香港等三十多個國家和地區，深受國內外消費者的喜愛。
企業洞察
從目前整體行業現狀來看，中國目前是五金制品行業第一大國，增長勢頭強勁：
★ 整體產值超過3000億、進出總值超過400億美元
★ 年均增長率在30%左右
而中國的行業現狀是：
★ 處于產業鏈最低端；國內生產企業只占整體價格的3%
★ 五金產品質量嚴重影響競爭力
★ 五金流通服務業競爭落后
★ 在國際市場，中國自主品牌寥寥無幾
★ 研發創新能力弱，與歐美企業差距在加大
所以，在未來，行業上一般認為：
★ 中國作為全球五金制造中心的地位將進一步穩固
★ 研發創新快速增加，量變到質變
★ 環保意識和政策的改變將對行業發展帶來一定影響
★ 資本運作將會加劇
★ 企業兩極分化加快
★ 國內外企業的融合將進一步加快
★ 中國將分享通路利潤
應用范圍
本次項目根據萬事達集團所購買的相關功能模塊進行實施，包括：基礎資料、物料清單、需求規劃、生產訂單、采購管理、銷售訂單、庫存管理、存貨核算、應收管理、應付管理、總賬管理、UFO報表等12個子系統來完成日常管理工作。
信息化動因
隨著萬事達集團公司近年來的迅速發展，油漆是銷售訂單的增多、規格種類的增加，加上客戶需求的不斷變化，企業內部原先以手工管理為主的管理模式已不能適應企業進一步發展的要求，各部門相當大的精力放在做計劃、做報表的基礎上，信息反饋不夠及時，生產、采購安排不盡合理，部分產品不能按時發貨，半成品庫存積壓嚴重。因此，建立完善的企業內部信息化管理系統已是當務之急，上ERP系統是萬事達集團公司的眾望所歸。
信息化應用目標
第一個目標是實現財務業務同步管理。財務業務同步管理意味著：萬事達集團銷售、生產、采購、倉儲業務運作中產生的各種原始單據能夠實時的生成記賬憑證，從而將業務發生的情況實時地反應到財務中去，做到真正意義上的財務對業務的實時監控。同時，成本核算可以驚喜道每個規格型號、每個批次。應用這樣的管理技術，為企業管理帶來了最大的好處在于企業天天可以算細賬，不難攝像，對于一個有幾千萬、上億業務量的企業，通過算細賬而節約一些成本應該是沒有問題的。
對于萬事達集團來講，實現的第二管理目標，進行計劃管理，包括生產計劃、采購計劃等。其保溫杯的產品結構完全可以用MRP管理模式中的BOM（物料清單）來描述。這樣意味著可以用MRP管理模式作為大是大集團實施信息化的計劃管理模式，企業計劃從銷售計劃開始，銷售計劃有事依據銷售訂單及預測而產生，企業根據銷售計劃而制定生產計劃，即根據銷售計劃內每一個產品的物料清單（BOM），對每一個產品的相關需求進行計算，同時將相同的物料需求進行合并，得出總的物料需求，其中包含總的采購件需求、生產件需求和委外件需求。然后再根據各需求件查詢相應的可用庫存，用總的需求減去可用庫存，就得到各類無聊的任務訂單。采購件生成采購訂單和采購計劃，生產件生成生產訂單，委外件生成委外訂單，委外訂單可是為特殊類型的采購訂單。
解決方案
★ 深黃顏色顯示為系統外業務，淺藍顏色顯示為系統內業務。
★ 存貨檔案清單和BOM由技術部統一維護，有新產品或新材料都必須要先通知技術部門在系統中進行維護。
★ 銷售部門銷售訂單必須有報價單生成，在銷售訂單、發貨單中不能修改價格。
★ 計劃部門安排生產計劃時，先通過MRP按銷售訂單生成產成品的生產計劃并審核確認；再次運行MRP，對原材料采購和半成品生產進行計劃。
★ 生產性材料采購訂單參考MRP生成，其他物品采購直接生成采購訂單
★ 采購入庫、完工入庫（含委外）都需要檢驗確認后才能作為正式入庫。先由倉庫按收貨暫存模式錄入入庫單，在入庫單中填入“應收數量”，再由檢驗人員進行檢驗，檢驗通過以后，對單據進行修改，填寫“實收數量”并進行單據審核確認，同事可在單據附件中附相關檢驗單據。如果檢驗不通過，入庫單中的“實收數量”這一欄不填寫，并確認檢驗后的處理。
★ 委外分為原材料和半成品委外，分別在生產管理和采購管理中予以變通實現。
★ 車間主要進行生產執行，其領料單需要由計劃人員開具，并向倉庫進行領料。
★ 收付款核算、存貨材料核算分別由應收應付和存貨核算系統完成，不在總賬中獨立完成。
★ 辦公易耗品，直接在總賬中進行費用報銷處理，不進入存貨管理系統中。
主要業務關鍵點：
關于客戶定制化生產的處理模式
★ 目前在產成品檔案中進行區分標準成品和客戶成品，標準成品在系統上線之前由技術部在系統中統一先建立好。
★ 客戶成品的檔案建立分三種情況，
1. 第一種情況是正對已經完成生產，并且已經發貨，但還沒有開發票的產成品。這些客戶成品只需要編存貨檔案，不需要編制BOM。
2. 第二種情況是針對已經制定銷售訂單，正在生產過程中。這批產品按實際領料、實際入庫處理、不補生產訂單。這些客戶成品也只需要編制存貨檔案，不需要編制BOM。但成品下相關原材料或半成品還需要建立相應檔案。
3. 第三種情況是未來新客戶新產品新銷售訂單，這種客戶成品，在建立產成品的存貨檔案時，必須要先把客戶要求的相關包裝材料建立，同時再編制客戶成品BOM。
★ 在客戶成品建立以后，銷售訂單按客戶成品的要求建立。并進行MRP運算，確定材料的采購計劃。
關于委外業務的處理模式
★ 鋼管的委外業務處理
■ 鋼管的委外作業建議直接作為采購進行管理，鋼管的入庫作為采購入庫執行，鋼板的入庫也作為采購入庫執行，而鋼管的入庫類型應設置為委外入庫，鋼板的出庫設置為委外出庫。
■ 設置委外相關的收發類型及其對方科目。發類型為：委外材料領用，對方科目為委外加工無聊-原材料；收類型為：委外加工入庫，對方科目為委外加工物資-成品；
■ 相關單據步驟：
■ 第一：通過采購訂單，維護鋼管的委外加工業務。供應商就是委外加工商，采購類型設置為“委外加工”；
■ 第二：通過調撥單，把鋼管加工所需要的鋼板，從原材料倉庫撥到委外現場倉，出庫類型設置委外材料領用。入庫類型設置為調撥入庫。（注：現場倉的出入庫不進行核算）
■ 第三：通過采購入庫單，參照采購訂單入庫，入庫類型為委外加工入庫。
■ 第四：通過材料出庫單，把鋼管加工所需要的鋼板在現場倉進行出庫。出庫類型為委外材料領用。（注：現場倉的出入庫不進行核算）
■ 財務核算時，針對其他出庫單（調撥出庫）和采購入庫單進行核算。
■ 注：現場倉的作用是可以管理委外加工所需要的材料的使用情況。
★ 真空半成品的委外業務處理
■ 真空半成品進行委外電解，形成電解半成品的委外業務，在系統中按生產車間的方式進行處理。
■ 其收發類型同上
■ 設置電解半成品的存貨科目為委外加工物資-成品
■ 相關單據步驟：
■ 第一：通過生產訂單，作為電解半成品的委外加工業務。
■ 第二：通過材料出庫單，把電解半成品加工所需要的真空成品在真空半成品倉進行出庫，出庫類型設置為委外材料領用。
■ 第三：通過產成品入庫單，把電解完工的產品進行入庫。入庫類型設置為委外加工入庫。
■ 注：由于真空半成品電解，基本上是一對一的，所以建議可不適用現場倉，以管理在委外商處是否還有真空半成品
★ 某些機械半成品的委外業務處理
■ 不在系統中進行為外出入庫作業，直接在財務中心把相關需要核算的費用直接做憑證處理。
關于鋼管、鋁片計量單位的處理模式
★ 針對鋼管材料，采購訂單是以毫米進行訂貨，采購發票是以公斤進行結算，倉庫以公斤入庫、倉庫、車間是以毫米領用
★ 針對鋁片材料，采購訂貨是以片進行訂貨，采購發票是以公斤進行結算，倉庫、車間是以片進行入庫和領用
★ 由于鋼管和鋁片，其入庫時，都在入庫時算出真的公斤重量，所以事先并不確定公斤和毫米/片之間的換算關系。
★ 解決方案：
■ 針對鋼管和鋁片都設置核算單位為主計量單位。把毫米或片單位作為單據中的自定義項進行管理。并在存貨自定義項中設置默認換算率進行默認數值換算。
■ 針對入庫和發票，都主要確認公斤數量。同時在入庫單中記錄毫米和片計量的數量。
■ 在BOM中，都通過錄入業務單位，并通過默認換算率計算出住計算單位數量，作為MRP計算時默認數量。
■ 關于領料，在系統中先把每一筆已經采購（委外）入庫的鋼管或鋁片調撥到車間現場倉，調撥時應對相應的采購入庫單。鋼管和鋁片在BOM中都設置倒沖領料，這樣在半成品完工入庫時，系統將自動形成材料出庫單出庫。最后在期末通過對現場倉盤點，以調整倉庫實際用量。
■ 關于倉庫報表，通過設置自定義報表，把鋼管和鋁片的業務單位計量統計進行單獨統計。
其它相關問題說明
★ 關于鋼管分材質有長度和重量之分的問題，目前建議，在BOM中設置較為常用的材質和重量。這樣可以在使用系統是，盡可能讓系統按BOM反應的數據更為準確，盡可能可以給管理改善提供依據。
★ 關于客戶成品BOM的設定，經討論，目前認為由銷售來設置客戶成品相關檔案資料最為合適。一方面銷售對于客戶的，相關要求最為清楚，一方面，由銷售設定了BOM等基礎資料以后，來描述生產聯系單將更為精確，對于生產過程的指導，將會更少產生錯誤，一方面銷售對系統的操作更為熟悉。
★ 關于相關無法在標準成品中定義的背帶等內容，將作為輔助材料，直接下達采購訂單，并直接進行材料領用處理。
★ 期初發貨單和期初采購入庫單由財務配合銷售部與外協一起整理。
